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通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬。 通过粉体造粒改善其溶解性能。混合、制粒、干燥在一机内在完成制粒。采用抗静电滤布，设备操作安全。设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害。设备无死角,装卸料轻便快速,冲洗干净,满足GMP规范。
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机制螺杆压颗粒、摇摆颗粒、湿法高速混合制粒颗粒。医药、食品、饲料、化工等领域湿颗粒和粉状物料干燥。大颗粒，小颗粒，粘性块粒状物料。魔竽、聚丙烯酰胺等干燥时体积变化的物料。
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本机采用卧式圆筒构造、结构合理、无死角、无金属污点，不积灰。充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。较传统工艺减少25％粘合剂，干燥时间缩短。每批次干混2分钟，造粒1－4分钟，工效比传统工艺提高4－5倍。在同一封闭容器内完成，干混－制粒－制粒，工艺缩减，符合GMP规范。
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GZL系列干法辊压造粒机是采用于干法挤压工艺技术，对含水量＜5%的粉状物料进行压缩成团，再经过破碎、整粒、筛分工艺，便团块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。 干法辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个反向旋转的辊轮间隙，压缩成团。在辊压过程中，物料的表现密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求。
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本机适用于医药、化工、食品、饲料等行业中湿法制作各种规格的颗粒。本机制作的颗粒是通过螺杆及网板硬性挤压出来的，因此颗粒形状规则、质地紧密细粉少、不易吸湿。产品的保存期长，特别适用于制药及仪器行业中制作颗粒状冲剂等产品。本机与物料接触部分均采用不锈钢制造，表面抛光、装拆、清洗十分方便。
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将搅拌好的物料根据筛孔大小制成所需颗粒，对粘性较高或受热量稠的物料应特别说明，以便调整。该机制粒成型率高、圆柱状颗粒且强度较好、颗粒美观、自动出料、适合与流水作业操作。
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